同步电机转轴锻件的热处理，是调整锻件力学性能、消除锻造残余应力、优化金相组织的关键工序。经过锻造后的转轴毛坯，内部留存较大锻造应力，晶粒组织不均匀，无法直接投入电机装配使用，需要依靠热处理工艺，实现强度、韧性指标匹配，适配同步电机启停、负载波动带来的交变载荷考验。不同应用场景的同步电机转轴锻件，热处理工艺路线存在明显差异，需要结合材料牌号、锻件截面尺寸、设备技术要求定制方案。

调质处理是同步电机转轴锻件使用较多的热处理方式，工艺流程包含淬火以及高温回火。淬火处理让锻件基体转变马氏体组织，提升材料强度硬度；再进行高温回火，消除淬火带来的内应力，得到回火索氏体组织，让锻件同时具备良好抗拉强度与冲击韧性，适配重载大功率同步电机转轴使用条件。部分工况载荷相对平缓的转轴锻件，会采用正火加回火工艺，简化热处理流程，改善锻件切削加工性能。大截面转轴锻件热处理存在截面效应，芯部冷却速率慢，工艺设计阶段要充分考量截面尺寸影响，调整保温时间、冷却介质，缩小锻件表层与芯部组织性能差距。山西永鑫生重工配备多台大型热处理炉，可完成不同长度同步电机转轴锻件调质、正火、退火处理，依据锻件图纸技术要求编制专属热处理工艺卡，规范保温、升降温参数，稳定热处理输出质量。

热处理完成之后，转轴锻件进入粗加工工序，车削去除表面氧化皮、凹凸缺陷，获得平整检测面，便于开展无损检测工作。无损检测分为超声波探伤以及磁粉探伤两大类别，超声波探伤主要用来筛查锻件内部缩孔、气孔、夹渣、内部裂纹等体积型、面积型缺陷；磁粉探伤侧重排查转轴锻件表面以及近表层裂纹、折叠类缺陷。检测执行参照对应行业标准，按照锻件质量等级判定是否合格，不合格锻件做好标识隔离，防止流转下一工序。

除无损检测以外，同步电机转轴锻件还需要开展理化性能检测。从锻件预留试料位置截取试样，开展拉伸试验获取抗拉强度、屈服强度、断后伸长率指标，开展冲击试验获取冲击吸收能量，同时完成布氏或者洛氏硬度检测，部分高等级锻件还需要开展金相组织、晶粒度评级检验。全部理化指标满足图纸和标准要求，锻件才可判定合格。