我公司是专业生产环形锻件的厂家，大型风电法兰是其主导产品，具备生产直径8m大型环件的能力。近期我公司承接的8MW海上风电塔架法兰直径为6.9m,内孔6.1m,法兰截面宽度400mm,厚度190mm。此法兰用于11.8m海上风电塔架底座基础环的法兰连接。海上风电法兰的服役条件比陆上风塔法兰还要恶劣，法兰需承载复杂的应力负荷，以适应低温、海上风浪、 台风、暴雨等恶劣气候的风源袭击，使风电机组的塔架构件，受到叶轮旋转时的动负载及随机风载荷的共同作用，这时风电机组的零部件安全运行面临着严峻考验。所以，风电塔架法兰产品的设计选材，除考虑材料的强度和工艺性能及安全运行外分考虑材料的低温冲击韧度这一重要指标。

   我公司安排锻造工艺流程为在100MN油压机上进行锻造， 经镦拔、冲扩孔、平整等工序， 再转到8m辗环机上进行辗扩成形。锻件锻造比达到10.5。辗环时严格控制终锻温度，也起到了细化晶粒的效果。

     大型海上风电法兰的生产，首先要保证原材料的质量，钢在冶炼时选用适当的脱氧剂，降低钢中的氧化物，提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物，严格控制有害元素的含量。同时，还要加人适量的细化晶粒元素， 获得镇静的本质细晶粒钢。法兰在锻造时，要保证足够的锻造比，充分压实锻透内部金属，增加内部金属的致密度，严格控制加热温度，防止锻件产生严重过热组织、粗晶和混晶。热处理时升温到650°C时，根据法兰截面大小适当保温，然后按炉子功率快速加热通过Ac，过热度，来提尚奥氏体的形核率，达到细化奥氏体晶粒的目的。出炉后采取控冷措施，强化正火冷却速度，从而提高产品的强韧性。