压延机是压延生产中的关键设备。压延机的辊筒数目，至少有三辊，也有四辊或五辊；以三辊和四辊最为普遍。五辊主要用在硬质片材的生产上，一般用得较少。辊筒的排列方式有三角型、L型、逆L型、正Z型、斜Z型、直线型等。

压延机主要是由机体、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、挡料装置、切边装置、传动系统、安全装置和加热冷却装置等组成。机体主要起支承作用，包括机架和机座，也用以支承辊筒、轴承、调节装置和其他附件。辊筒起压延成型作用，是压延机中最主要的部件。当然，主机加热及温度控制装置、冷却装置、引离卷取装置、输送带、刻花装置、金属检验器、β射线测厚仪等以及轴交叉装置、预应力装置等，这些同样也是压延机中非常重要的部件。

山西永鑫生重工股份有限公司的锻造工艺按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。

轴类锻件的主要技术要求

(1）尺寸精度和几何形状精度

轴的轴颈是轴类零件的重要表面，它的质量好坏直接影响轴工作时的回转精度。轴颈的

直径精度根据使用要求通常为1T6,有时可达1T5.轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度）应限制在直径公差之内。精度要求高的轴则应在图上专门标注形状公差。

(2)位置精度

配合轴颈（装配传动件的轴颈）相对支承轴颈（装配轴承的轴颈）的同轴度以及轴颈与

支承端面的垂直度通常要求较高.普通梢度轴的配合轴颈相对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01〜0.03mm.精度高的轴为0.001〜0.005mm。端面圆跳动为0.005〜0.01mm。

(3)表面粗糙度

轴类零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。一般来说，支承轴颈的表面粗糙度值要

求最小.为Rα0.63〜0.16 配合轴颈的表面粗糙度值次之，为Rα2.5〜0.63。