活塞杆的制造工艺流程分为：电炉冶炼→真空精炼→锻造→锻后热处理→粗加工→这5种。根据下面的文章介绍，可以帮助大家了解到大型活赛杆的锻件的研制。在选用锻压加工方法时，降低变形抗力，用最少的能耗，获得最佳的锻压件。

冶炼采用 EF ＋LFV 的工艺路线。该材料为常规材料，但因技术要求较高，应在化学成分验收范围内调整冶炼内控化学成分，配料时配优质废钢、料头、生铁，严禁配入土铁、混带泥沙等，并配入足量的生铁，确保一定的配碳量。浇注时确保镇静时间，严格控制注温注速。浇注完毕后及时加入足量的保温覆盖剂，确保帽口收缩质量良好，严格按工艺要求时间脱模红送，以保证钢锭质量。

锻造该产品为中间有凸台的台阶轴，但因截面变化较大，且长度较短，如采用传统镦粗拔长的成型方法，不仅锻造成型困难，而且中间凸台不易锻透，产品内部质量不能得到保证。因此锻造时选用首先镦粗、拔长下料，再用漏盘局部镦粗中间凸台的成型方式，这样既便于锻造成型，又满足无损检测要求。

活塞杆锻造完后进行粗加工，并做超声检测，以确定是否有影响热处理的缺陷，无损检测合格后方可进行调质热处理。热处理前检查产品所有棱角是否倒钝，尖角处是否圆滑过渡，以避免淬火时应力在尖角处集中而开裂。由于活塞杆要求做切向、纵向力学性能试验，且端部在１／２厚度处取样，为了获得较好的淬火效果，热处理前将活塞杆内孔预先加工出来，以增加淬火时产品与淬火介质的接触面积。制定热处理参数时，考虑到产品截面变化较大，且42CrMo 钢材料直接水淬可能产生裂纹，因此采取先空冷少许时间，再水淬油冷的方法。淬火过程中先后开启水循环、油循环，并充分窜动产品，以使产品淬火过程冷却均匀。

活赛杆锻件的研制有很多种，上面我用了几种简单普遍的研制方法希望能帮助到大家，同时，也能帮助你们了解更多的研制方法.