艉轴锻件作为船舶推进系统传递扭矩的核心构件，选材方案会直接影响锻件在海水腐蚀与交变载荷共同作用下的服役表现。选材需要综合考量主机功率、载荷波动、航行海域温度、海水腐蚀程度、连续航行时长等因素，匹配对应的钢材牌号与锻造工艺，山西永鑫生重工可依据工况条件，定制生产不同材质的艉轴锻件。

35CrMo 合金结构钢是内河中小型船舶艉轴锻件常用材料，钢材添加铬钼元素提升淬透性，锻造工艺适应性较好，热处理操作稳定。调质处理后的 35CrMo 锻件，强度、韧性均衡，多用于内河、近岸工况，载荷波动幅度较小，海水腐蚀程度偏低。该材质的局限在于，当锻件截面尺寸较大时，芯部淬透效果会有所下降，不适合远洋重载、低温冰区的严苛工况。

42CrMo 合金结构钢在艉轴锻件领域应用范围更广，钼元素可以抑制高温回火脆性，淬透性优于 35CrMo，热处理后整体组织均匀，具备良好的抗扭性能与抗疲劳特性。近海货船、工程船配套艉轴锻件常选用 42CrMo 材质，能够承受持续扭矩以及海浪带来的间歇性冲击载荷，在盐雾环境下力学性能保持稳定。该材质锻造与热处理参数管控要求更高，需要严格控制加热温度与冷却制度，防止淬火裂纹产生。

34CrNiMo6 属于高合金结构钢，镍、铬、钼元素协同作用，钢材淬透性优秀，回火稳定性好，低温冲击韧性突出。多用于远洋、冰区、重载工况下的艉轴锻件，船舶航行环境温度低，海浪冲击载荷波动明显。该材料生产成本相对更高，锻造温度区间窄，热处理工艺复杂，生产过程需要精细化管控。针对强腐蚀化工船舶，可选用 316L 不锈钢锻件，具备较好耐氯离子腐蚀能力。

选定材质之后，锻造工艺可以进一步释放材料潜力。同牌号钢材，锻造变形管控不同，锻件最终性能存在明显区别。锻造破碎粗大铸态晶粒，压实内部疏松，形成连续完整的金属流线。如果直接采用轧制圆钢加工艉轴，材料内部流线会被切断，交变载荷叠加海水腐蚀作用下容易萌生疲劳裂纹，缩短构件使用周期，这也是大型船舶优先选用整体锻制艉轴的主要原因。

锻件生产完成后，质量检验用来验证选材和工艺方案。力学试样取自同炉同批次锻件，完成拉伸与低温冲击试验，核验力学指标；超声波探伤排查内部缺陷，磁粉探伤检查表面裂纹，多点硬度检测确认热处理均匀性。各项指标满足船级社技术协议，锻件方可交付后续机加工。