热处理是调整锻造破碎机锻轴力学性能的核心工序，同一材质、同一规格的破碎机锻轴，选用不同热处理方案，硬度、强度、冲击韧性会产生明显差别，工艺选型必须结合冲击频次、载荷波动、轴颈耐磨需求综合确定。破碎机锻轴多为大截面合金钢锻件，合金钢淬透性存在上限，截面尺寸偏大时，芯部冷却速度低于表层，淬火之后截面硬度自然存在梯度，工艺设计阶段需要正视这个材质特性，不脱离淬透边界提出不合理的性能指标。

正火工艺操作流程简单，将锻件加热至 Ac3 相变点上方，充分保温之后在静止空气中冷却。经过正火处理的破碎机锻轴，晶粒得到细化，锻造残余应力得到一定释放，硬度适中，切削加工性能良好，适合加工余量较大、载荷平稳、冲击频次偏低的配套轴件。正火状态锻件综合强度上限低于调质件，不适合主传动轴、偏心主轴这类长期承受强冲击的部件；部分毛坯采用正火粗加工之后，仅对轴颈配合面做局部表面强化，兼顾加工便利性与局部耐磨需求。

调质是锻造破碎机锻轴应用范围最广的热处理方案，工序包含淬火和高温回火。淬火阶段升温至材质对应的淬火温度区间，保温均匀之后按规范冷却，快速冷却得到马氏体组织，马氏体硬度高，但脆性大，内部残余应力集中，不能直接投入使用，必须配套高温回火。回火温度依据材质与图纸硬度要求调整，42CrMo、34CrNiMo6 这类合金钢锻轴回火区间多在 540℃至 620℃，保温完成后空冷，马氏体分解转化为回火索氏体，残余应力大幅释放，强度、塑性、冲击韧性形成平衡，适配绝大多数颚破、圆锥破主传动轴与偏心轴。回火温度小幅调整可以微调硬度区间，采购方依据技术协议约定目标硬度范围。

表面感应淬火属于局部强化手段，针对破碎机锻轴轴承位、配合轴颈等摩擦工作面，在调质基础上实施中频淬火，表层形成高硬度硬化层，提升耐磨能力，轴芯保留调质状态的高韧性，遭遇瞬时冲击时不容易发生整体断裂。硬化层深度结合轴径、摩擦负荷设定，硬化层过浅耐磨周期有限，硬化层过深容易出现淬裂、表层剥落，感应淬火之后增加低温回火，消除硬化层残余应力，稳定表层组织。

破碎机锻轴热处理变形管控难度较高，偏心结构、多台阶、长轴体锻件，淬火冷却不均、自重作用都会引发弯曲。山西永鑫生重工处理长规格或者偏心结构破碎机锻轴时，优化装炉方式与冷却姿态，降低自重带来的形变；热处理完成之后开展校正，校正工序结束补充去应力回火，消除校正引入的新应力，防止后续磨削加工之后回弹变形。硬度检测在锻件规定取样位置定点测试，理化试样取自工艺余料，完成拉伸、冲击试验，验证锻件综合力学指标。