筒辊磨（国内又称卧式辊磨机、卧辊磨)是近年来中国第一重型机械股份公司为钢铁行业发展循环经济而开发的“新型冶金工业钢铁渣粉磨节能关键技术”（国家发改委,2008年度重大产业技术开发专项项目，发改办高技，主要应用于冶金行业钢铁渣资源综合利用以及其他如水泥、钢铁、原料矿山等高耗能行业粉磨作业生产领域。筒辊磨锻件在工艺上具有“设备布置紧凑，占地少，流程简单，易于操作和水泥品种的快速转换”以及“可用于水泥终粉磨、生料粉磨和矿渣粉磨”特点。设备上 “可靠性较辊压机要高，运转过程中，振动小”以及 “能量代用系数达1.5 ~ 2.5，与辊压机基本相当的优点。为了更好地了解筒辊磨设备,认识筒辊磨核心部件回转筒体的功能、任务与工艺要求，从设备结构方面对构成回转筒体的组成部件筒节、内衬、 衬板三者在强度、刚度、稳定性及失效准则(或结构 破坏)以及结构参数方面进行研究，着重分析筒体计算原则与理论依据，确定适合于筒辊磨筒体锻件设计与计算的理论方法。

    制造圆筒型容器的材料一般采用塑性好强度 高的合金材料，而这些材料多数都有明显的应变硬化现象。当筒体内壁进人屈服状态后,塑性区域随着内压的升高逐渐向外扩展，并使整个筒体进人全屈服状态。随着塑性的扩展，塑性变形将引起材料 的硬化效应以及器壁的减薄，当硬化效应的作用比较显著时,筒体承载能力不断提高,直到硬化效应与壁厚减薄两种作用影响相互抵消时,承载力达到了极限值，按照壁厚减薄的影响逐渐显著，承载能力却随之下降，于是，筒体就在较低载荷下发生爆破。整个过程中出现的最大承载能力称之为极限承载能力,爆破时的内压称爆破压力。爆破压力是在维持较长时间下达到破坏的最低值。