耐热钢P92异径三通是耐高温、高压设备上的重要部件，工作条件苛刻，技术要求严格，锻造难度较大。为此我们进行了生产试制，通过制定合理的工艺路线，生产出了合格的P92异径三通锻件。
一、主要技术条件
1.冶炼方法
冶炼方法采用：电炉冶炼+真空精炼。
2.交货状态
锻件以粗加工经整体正回火状态交货。
3.低倍检验
在横截面酸浸低倍组织试片上，不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点、晶间裂纹。低倍检验按G B／26—200l标准执行，要求达到合格级别；中心疏松、一般疏松、偏析要求达到G B226--1991标准表4中特级优质钢的规定。
4.非金属夹杂物
在锻件的帽口端取样，按G B／T 10561—2005收稿日期：20 11__01—10进行检验，合格级别为：A≤2．5级、B≤2．5级、C≤2．5级、D≤2．5级。
5.晶粒度
成品实际晶粒度不低于4级。
6.超声波探伤
按JB／T4730．3—2005承压设备无损检测第3部分：超声检测进行，2级合格。在加工孔范围内不要求探伤级别。
二、生产试制工艺流程
电炉冶炼LF精炼一V D真空一浇注一钢锭热送一缓冷坑缓冷一钢锭加热一锻造一锻后退火一探伤一粗加工一正回火一探伤一检验一检查、上交。
2．1冶炼
该钢种属于低碳、非调质钢，虽然化学成分范围较宽，但力学性能要求较严。为了满足力学性能要求，根据经验公式计算，制定了内控化学成分。
(1)原料准备
合金烘烤：合金必须经过高温烘烤，不许冷态使用。辅助材料：精炼炉必须使用精选白灰，严禁白灰中掺有焦炭。
(2)初炼炉冶炼工艺
为尽量降低五害元素含量，配料要求生铁≥30％。冶炼过程尽量提高全熔碳，保证去气去夹杂效果。出钢温度≥1 650。出钢1／4时加入渣料及部分合金，严禁下渣。
(3)精炼、V D真空精炼
到LF位将渣子化好后喂铝线预脱氧。微铬可根据精炼温度分批加入，加入过程中适当补加铝粒扩散脱氧。当吹氮系统出现问题时留出cr+N余量，注意钢水进碳。铬化好后加入铝粒扩散脱氧使炉渣变白，精炼全程使用氮气搅拌。成分调整合适，温度≥1 650~C。吊包前，取样分析N，作为真空后N的参考值。在670 Pa持时间≥15min。放散后根据钢N含量，扣盖大流量吹氮(2—5)min后，取样做N，然后加保温剂。根据报回的结果，若N不符合内控标准则按要求加人Cr、N合金调整N含量。“软吹”≥10 m in，吊包温度偏差为±IO~C。浇注采用A r气保护浇注，锭身注速和帽口注速应保证不流散。
2．2热送
钢锭脱模后，在90 m in内热送至锻造分厂。在保温坑缓冷(20～60)h后转入待料炉，在650～750°C待料一定时间后转高温炉。
2．3锻造及锻后热处理
粗加工探伤后进行正回火处理。考虑到已接近成品尺寸，为了防止变形采用井式炉正火。正火升温速度采用限速升温。为保证 回火均匀性 ，用井式电炉回火。回火后用立车在锻件帽 口端取试片检验切向性能。端头切掉 ，中间部分生产厂检验 ，最里面部分留给用户复检。
P92异径三通锻件的力学性 能全部合格。化学成分 、低倍 、夹杂和超声波探伤检验结果也全部合格 ，完全满足用户技术条件的要求。按照试制工艺生产了10件。F91异径三通锻件 ，各项检验结果全部合格 ，可以投入批量生产。
