原材料验收是产品质量的开端，生产所用40Cr坯料选用精炼钢锭，进厂后通过光谱分析仪核验化学成分，严控碳、铬、锰含量与硫磷有害杂质，杜绝劣质原料投入生产。原料检验合格后，依据筒体成品尺寸合理锯切下料，外径、内径、长度预留锻造加工余量，兼顾锻打塑性变形与后续机加工切削量，下料完成后清理坯料表面氧化皮、裂纹等缺陷，避免加热锻造阶段缺陷延伸扩大。坯料进入台车式加热炉分段升温锻造，采用梯度加温方式，低温缓慢升温消除坯料热应力，升温至1180℃左右保温，根据坯料厚度调整保温时长，保证钢料表里温度均匀，提升钢材可塑性。40Cr筒体自由锻沿用行业成熟工艺：镦粗、冲孔、芯棒拔长、马杠扩孔四道工序。首先通过镦粗加大变形量，压实钢锭内部疏松与微小孔隙，细化粗大晶粒；高温冲孔成型筒体内孔，控制冲制温度防止内壁崩裂；再借助芯棒拔长调整筒体长度与壁厚，配合马杠扩孔修整外圆尺寸，多火次渐进锻打，严控终锻温度，减少筒体锻件锻造变形与残余应力。锻打完工后的毛坯筒体外形留有锻造余量，内外壁附着氧化皮，尺寸精度粗糙，只能作为半成品毛坯。