铝合金锻件质量检验的项目主要有化学成分、内部组织、力学性能、表面质量、锻件几何形状及尺寸。
化学成分、内部组织、力学性能目前基本上是随机取样进行理化检验。随着检测技术的发展，特殊情况下也可采用无损检测技术百分之百检查内部缺陷。表面质量、形状及尺寸要按工艺质量控制要求进行首件检查、中间抽检、尾件检查。
    锻件质量检验的内容随锻件的类别不同，所需进行的具体检验项目和要求也不同。锻件的类别是按照零件的受力情况、工作条件、重要程度、材料种类和冶金工艺的不同来划分的。各工业部门对锻件类别的分类不尽相同，有些部门将锻件分为3类，有的分为4类或5类。对于铝合金锻件，一般分为3类。各类铝合金锻件检验项目。对于某些有特殊要求的锻件，尚须按供需双方签订的专用技术条件文件中的规定进行检验。
锻件质量检验可按以下几种方式分类：
1)按锻造生产顺序可分为锻造生产过程检验（原材料、下料、模 具、加热、锻造和热处理等）和成品检验。
2)按工厂中的检验制度分为自检（操作者的自检）、互检（工人之 间互检）和专检（检验人员专检）。
3)按技术特性可分为：外观质量检验及内部质量检验，外观质量 检验主要指锻件的几何尺寸、形状,表面状况等项目的检验，内部质量检验则主要是指锻件化学成分、宏观组织、显微组织及力学性能等 各项目的检验。
铝合金锻造坯料主要有铸锭和挤压坯料。
(1)铸锭的质量检验
铸锭主要用于生产大型锻件和模锻件。为了确保锻件质量，及时 发现和防止不合格铸锭投人生产是至关重要的。用于锻件生产的铸锭，均须做如下检验：
1)化学成分。对每一熔炼炉次的铸锭，都应逐个作化学成分分 析，检验化学成分是否符合相应的技术标准要求。
2)尺寸偏差。包括铸锭的直径和长度，锯切铸锭还要检查锯口的 切斜度。
3)表面质量。对每一炉批铸锭都应采用目视方法逐个检查其表面质量。其中包括以下几项要求：
①车皮后的铸锭表面不允许有气孔/夹渣、成层、疏松、铝肩等缺陷，清除表面的油污及脏物，刀痕深度和机械碰伤要符合标准，铸锭两侧的毛刺必须刮净，表面粗糙度不低于fta25( ▽ 3)，对于进行多方锻造的铸锭，必须修掉顶针孔，修后须圆滑过渡，其深宽比为1 :5 以上。
②据切铸锭的锯齿痕深度应符合标准规定，无锯屑和毛刺。
4)高倍检查，均匀化退火后的铸锭，应在其热端切取高倍试样， 检查是否过烧。
5)切取试片进行氧化膜、低倍和断口检査，氧化膜和低倍试片一 般采取铸锭的横向试片，按根从铸锭最易产生缺陷的头部和尾部切取，由于氧化膜在铸锭底部出现的概率最大，所以氧化膜试样都在铸徒底部选取，有特殊要求的低倍试片也可取纵向试片。低倍检验组织缺陷有裂纹、夹渣、气孔、白斑、球松、晶粒度、羽毛晶、化合物、光晶等。一般铝合金锻造企业内控技术标准对这些组 织和缺陷的评级和处理都有具体的规定。
铸锭的断口主要用于检验那些破坏铸锭的连续性的缺陷，如化合物偏析、白点、氧化膜，夹渣、晶层分裂等。用于断口检验的试样有两种：
①用低倍片直接作断口试样。

②部位切取氧化膜试样，再按专门的方法加工成氧化膜工艺试样。