锻模和锻件毛坯与其他机械零件一样，都是由切削、电加工、锻造、轧制、挤压、焊接、铸造、研 磨或抛光等加工方法制造出来的。不同的加工方法会造成零件表面具有不同的表面波纹度和粗 糙度。

1、波纹度

波纹度定义为由周期出现的波峰与波谷构成的几何形状（图7-2-1）；波纹度的波长比波纹 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。这种波纹度经常是由于切削加工的不均匀进刀、不 均匀的切削力或机床振动引起的；对摩擦有一定影响，但不是重要的。

2、表面粗糙度

图7-2-2所示为表面粗糙度轮廓示意图。粗糙度是在较短距离内（通常为2Mm~800Mm） 出现的凹凸不平（通常为它是摩擦学研究中最重要的一类表面特征。

表示表面粗糙度（见图7-2-2）的评定参数有很多种，其中常用的有：轮廓的算术平均偏差 岛（轮廓偏距绝对值的算术平均值）、微观不平度十点高度屋（5个最大的轮廓峰高的平均值与5 个最大轮廓峰谷的平均值之和的算术平均值）、轮廓最大高度Rmax（轮廓峰顶线与谷低线之间 的距离）、轮廓微观不平度的平均间距Sm（轮廓微观不平度间距的平均值）、轮廓单峰平均间距S （轮廓单峰间距的平均值）、轮廓支承长度率歸（轮廓支承长度与取样长度之比）。各参数的含义 请参见国家标准GB 3503—83。此外，常用的表示表面粗糙度的评定参数还有轮廓的均方根 偏差。

在上述表示表面粗糙度的很多种参数中，锻模最常用评定粗糙度的参数是轮廓的算术平均 偏差（岛）和微观不平度十点高度（座）。模膛表面粗糙度优先选用岛，其常用参数范围为 RaO. %m〜0. Ijzm,相当于旧标准GB 1031—68中的▽ 7〜▽10。